4月27日晚22:00，隨著第九卷0.25mm厚度的新能源汽車用無取向電工鋼在馬鋼冷軋硅鋼工序順利下線，馬鋼成為了國內(nèi)首家利用六輥單機架軋機工藝量產(chǎn)此極限規(guī)格產(chǎn)品的企業(yè)。

　　高頻薄帶高性能無取向硅鋼因其具有更高的磁感與更低的鐵損性能被廣泛應(yīng)用于新能源汽車驅(qū)動電機。近年來，隨著電機轉(zhuǎn)速越來越高，對材料的強度及磁性能要求大幅提高，硅鋼產(chǎn)品合金比例突破傳統(tǒng)極限，給生產(chǎn)制造帶來了極大的困難。

　　硅鋼0.25mm系列新能源汽車用鋼對產(chǎn)品的尺寸精度與電磁性能要求極高。因其硅含量達(dá)3.3%，成品厚度薄國內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)采用二十輥軋機進(jìn)行軋制，也面臨軋制斷帶率高、成材率偏低的行業(yè)難題。馬鋼現(xiàn)有小輥徑六輥軋機在前期開發(fā)高硅產(chǎn)品過程也出現(xiàn)了軋制負(fù)荷高及軋制不穩(wěn)定等困境。

　　為提升馬鋼新能源牌號在市場占有率，填補馬鋼硅鋼新能源汽車用0.25mm系列產(chǎn)品空白，冷軋攻關(guān)團隊開展 “ 強管理、嚴(yán)考核、解難題、提績效”大討論，激發(fā)團隊精益高效、奮勇爭先的積極性。結(jié)合現(xiàn)有馬鋼硅鋼工藝裝備能力的基礎(chǔ)及前期生產(chǎn)高硅產(chǎn)品工藝技術(shù)的積累，統(tǒng)籌冷軋各工序進(jìn)行一貫制流程工藝方案設(shè)計。明確問題產(chǎn)生的工序，提高問題解決的效率，先后在各工序開展了多輪試制方案，不斷地總結(jié)分析與難題攻關(guān)，解決了一系列技術(shù)難題，完成了全工序從0.35mm、0.3mm、0.27mm最終達(dá)到0.25mm產(chǎn)品量產(chǎn)，最終形成了馬鋼高硅材料工藝技術(shù)體系。

　　冷軋總廠聯(lián)合制造部、技術(shù)中心，通過常化酸洗工序優(yōu)化激光焊機及焊縫退火工藝解決了焊縫區(qū)域斷帶問題，常化切邊端部撕裂紋造成后工序邊裂問題;單機架六輥軋機軋制工藝是整個生產(chǎn)技術(shù)的核心，通過模擬計算對相關(guān)軋制模型的優(yōu)化，設(shè)計專用輥型、優(yōu)化軋制潤滑、軋制參數(shù)的調(diào)整，確定最佳工藝窗口，解決了高硅軋制板形、軋制負(fù)荷高、極薄規(guī)格軋機啟動脆性斷裂等問題，同時實現(xiàn)了產(chǎn)品“1um”厚度控制精度;退火工序梳理了入出口穿帶卷取、前后清洗段跑偏、全線張力控制實現(xiàn)產(chǎn)線的高速通板;同時針對高硅薄規(guī)格材料采用新工藝實現(xiàn)良好的磁性并確保板面質(zhì)量。

　　0.25mm新能源汽車用電工鋼產(chǎn)品此次批量化生產(chǎn)151噸，經(jīng)檢測鐵損性能、磁感、厚度精度、表面質(zhì)量均合格，完全滿足新能源汽車用薄規(guī)格硅鋼產(chǎn)品的力學(xué)和磁性能的需求，對標(biāo)標(biāo)桿廠家標(biāo)準(zhǔn)，完全符合終端客戶需求。馬鋼冷軋0.25mm新能源汽車用電工鋼產(chǎn)品開發(fā)得到了歷史突破，不僅填補了馬鋼該產(chǎn)品空白，也為提升馬鋼新能源牌號在市場占有率提供了強有力的支撐。

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